檢驗電線電纜質(zhì)量做到三點　

　　對于電線電纜在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗是必須而又重要的一個環(huán)節(jié)，根據(jù)工藝指導(dǎo)說明書和操作規(guī)程完成檢驗過程，然而在檢驗的過程并不是那么簡單的，山西電纜線電纜從產(chǎn)品過程的檢驗步驟來簡單介紹。

　　一、首件檢驗。是十分重要的，因為在開始時能夠發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，制定預(yù)防措施，防止批量不合格，起到十分關(guān)鍵的作用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時，應(yīng)加以分析，制定預(yù)防措施。對于首件檢驗，可導(dǎo)入自檢、互檢、專檢，那么對于上述三種檢驗，我認為自檢就是操作工檢驗比專檢發(fā)現(xiàn)隱患的幾率高，車間生產(chǎn)機臺多，不可能每臺開機專檢都在，這時，自檢應(yīng)發(fā)揮其崗位的重要性，這也是避免不合品流入下道工序的關(guān)口。但事實往往相反，檢驗都依賴于專檢人員，這也是一種不良的觀念，質(zhì)量是需要全員參與的，不是一個人的義務(wù)，是大家的責(zé)任，質(zhì)量的提高是建立在對標(biāo)準(zhǔn)的理解程度和應(yīng)用的靈活性的基礎(chǔ)之上，每個人都能是質(zhì)檢員，轉(zhuǎn)變觀念，問題就會迎刃而解。

　　二、巡回檢驗。是質(zhì)檢員對車間過程的全數(shù)檢驗，認為可對重要工序，材料加強頻率的檢驗，問題的發(fā)生都在一瞬間。實例：甲工人在做絞線正常生產(chǎn)時，檢驗員測量導(dǎo)體外徑發(fā)現(xiàn)外徑縮小。外徑變小，造成電阻超標(biāo)，就應(yīng)該讓工人停下來，檢查是由于單絲直徑小，還是設(shè)備造成的，因為首件檢驗符合要求。找出原因，進行分類統(tǒng)計，改進。所以還是要督促操作人員熟悉工藝規(guī)定，檢查執(zhí)行情況，如果巡回檢驗不及時，也會造成批量不合格。

　　三、完工檢驗。是對一件半成品結(jié)束的一種檢驗形式，驗證其是不是符合要求規(guī)定，例：機臺生產(chǎn)一盤10千伏架空線，那么完工檢驗，首先要看端頭導(dǎo)體根數(shù)，絕緣厚度、最薄點、平均厚度，光潔度。通過測量加目測來分析質(zhì)量的情況。

　　對于任何產(chǎn)品來講，質(zhì)量是體現(xiàn)公司員工素質(zhì)和公司發(fā)展以及名譽的問題，如果生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不合格就會引起非常大的問題，所以山西電纜線電纜在生產(chǎn)電線電纜質(zhì)量檢測上是嚴(yán)格把關(guān)的。

文章標(biāo)簽：電線電纜