隨著科技的進步，石油化工裝置中的儀表及其導壓管線常用蒸汽、熱水或電來進行伴熱。然而電伴熱產品及技術的發展不斷完善，其溫度控制精確穩定、節能、環保 等優勢已凸現。雖在一次性投資方面略高于蒸汽 或熱水伴熱，但儀表電伴熱系統以其伴熱精度高，生產和維護費用低，節能、環保、無腐蝕等特點，在大型石化項目中 得到越來越廣泛的應用，下面小編給大家介紹石油化工裝置中的儀表電伴熱原理及設計規范。
1．儀表電伴熱帶系統簡介
1．1電伴熱帶原理 電伴熱原理是在絕熱層和被伴熱物體之間安裝發熱元件，在發出電熱補充輸儲過程中所散失的熱量，以維持被伴熱介質在一定的溫度范圍內。石化裝置中儀表伴熱常有以下兩類：
工藝伴熱：儀表導壓管內的介質因和周圍溫度不同，損失一定的熱量，需由電加熱來達到所要求的表面溫度。常用于含蠟、易凝，易氣化等物料中，以避免因溫度降低析出、沉積、粘度突增、增大 流動阻力等情況發生。伴熱溫度應由工藝專業根據被伴熱介質物性確定。
防凍系統：防止冬天儀表導壓管內介質凍結 或凝固。常用于對水、蒸汽等物料的測量中，對此類型應保持最低5℃的維持溫度。
2．電伴熱帶設計規范
作為防爆電氣和電阻加熱設備，涉及電伴熱應用方面的標準規范包括：《危險環境用防爆電氣設備標 準》（GB 3836．1—2000）；《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》（GB 50058—92）；《石油化工儀表及管 道伴熱 和隔熱設計規范》（SH 3126—2001)等。
涉及熱損計算的參數包括保持溫度、環境溫度、絕熱類型、儀表管道類型及長度、最高暴露溫度，風速影響等。
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